LB3000-4000瀝青攪拌站振動(dòng)篩

　　LB系列瀝青攪拌設(shè)備整機(jī)自動(dòng)化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，可靠性高，是高等級(jí)公路建設(shè)和養(yǎng)護(hù)的理想設(shè)備，瀝青混凝土攪拌設(shè)備是我單位引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)結(jié)合國(guó)內(nèi)高速公路和特點(diǎn)而研制開發(fā)的新型產(chǎn)品。
　　其關(guān)鍵部件燃燒器、傳感器等均采用國(guó)際一線品牌元件，控制系統(tǒng)采用可編程器和控制計(jì)算機(jī)，可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的稱量、拌合、放料等進(jìn)行自動(dòng)、手動(dòng)控制；攪拌機(jī)襯板、葉片采用高耐磨合金鑄件，拌臂采用合金鑄鋼，使用壽命長(zhǎng)；骨料采用累加計(jì)量方式，粉料及瀝青均采用單獨(dú)計(jì)量方式，以保證配料精度和可靠性；熱骨料、礦粉采用斗式雙鏈提升機(jī)，并有自動(dòng)張緊裝置。燃燒系統(tǒng)備有：輕油/重油/燃煤型燃燒器。除塵系統(tǒng)有重力除塵，旋風(fēng)除塵，水除塵，袋式除塵；成品料倉(cāng)有旁置式和下置式（30、60、80、100、120、240噸）等多種組合形式供用戶選擇。

LB3000-4000型瀝青混凝土攪拌站部件展示

控制系統(tǒng)
　　自主研發(fā)的PC+PLC控制系統(tǒng)，具有運(yùn)行穩(wěn)定和操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。
冷料供給系統(tǒng)
　　獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)具有預(yù)防離析、減少阻力和避免皮帶異常磨損的效果。
干燥滾筒
　　運(yùn)用一體化熱系統(tǒng)技術(shù)，在保證穩(wěn)定工作的同時(shí)，具有最好的熱效率。
攪拌樓
　　精確計(jì)量和高效攪拌技術(shù)組合，是優(yōu)質(zhì)瀝青混凝土生產(chǎn)的保證。
除塵系統(tǒng)
　　重力和布袋兩級(jí)除塵，排煙濃度達(dá)到格林曼一級(jí)。
氣動(dòng)系統(tǒng)
　　工作高效、可靠、噪聲低、免維護(hù)。
瀝青供給系統(tǒng)
　　導(dǎo)熱油加熱，安全高效。
成品料倉(cāng)
　　旁置式、一體式和水平式等三種結(jié)構(gòu)形式的成品料倉(cāng)可供選擇。

LB3000-4000主要配置如下：
一、冷骨料供給系統(tǒng)
　　組成：一套冷骨料斗（配喂料機(jī)），數(shù)量4個(gè)，可根據(jù)客戶要求配備；
　　　　　一臺(tái)集料皮帶機(jī)，含平帶機(jī)和斜皮帶機(jī)
二、加溫干燥系統(tǒng)
　　組成：一臺(tái)骨料加熱滾筒，采用不銹鋼巖棉保溫。
三、燃燒系統(tǒng)
　　組成：一套燃煤燃燒器或者燃油燃燒器。
四、除塵系統(tǒng)
　　組成：一套兩筒旋風(fēng)除塵器；一套布袋式除塵器（脈沖式）。
五、骨料提升系統(tǒng)
　　組成：一套NE50板鏈斗式提升機(jī)。
六、篩分系統(tǒng)
　　組成：一臺(tái)四層結(jié)構(gòu)振動(dòng)篩
七、稱量系統(tǒng)
　　組成：一套石料稱量裝置；
　　　　　一套礦粉稱量裝置；
　　　　　一套瀝青稱量裝置。
八、攪拌系統(tǒng)
　　組成：一臺(tái)臥式雙軸攪拌器。
　　　　　攪拌能力：1000kg/鍋，電機(jī)功率：2x18.5KW。
九、粉料供給系統(tǒng)
　　組成：一個(gè)30噸圓形立式礦粉倉(cāng)；
　　　　　一條螺旋輸送器。
十、瀝青儲(chǔ)存供給系統(tǒng)
　　組成：一個(gè)50m3瀝青保溫罐；一個(gè)30m3瀝青高溫罐；
　　　　　一個(gè)5m3卸油罐；一套臥式導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。
十一、壓縮空氣供給系統(tǒng)
　　組成：一臺(tái)1m3空氣壓縮機(jī)；一個(gè)儲(chǔ)氣罐；供氣管、閥體、空氣三聯(lián)件等。
十二、微機(jī)控制系統(tǒng)
　　組成：一個(gè)控制室，內(nèi)配空調(diào)、座椅、配電柜、控制操作臺(tái)、打印機(jī)和控制線路等
　　參數(shù)：1.控制系統(tǒng)采用聯(lián)想商用機(jī)， PLC及變頻器等。
　　　　　2.計(jì)量稱精度：骨料：±0.5% 粉 料：±0.3%
　　瀝青： ±0.2% 成品料溫度計(jì)量：±0.5℃

十三、成品料倉(cāng)（客戶選購(gòu)）
　　組成：1、容積：100噸。
　　　　　2、彩鋼瓦、巖棉保溫。
　　　　　3、下料口電加熱管加熱。
　　　　　4、軌道、爬斗、廢料倉(cāng)、成品倉(cāng)、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)各一套。